螺旋风管设备运转钢板不动的原因
出现螺旋风管设备运转钢板不动主要原因有两个，一是钢板带与钢带之间的摩擦力过大，钢板带无法带动钢板；二是咬口装置滚轮承压钢板带的压力偏小，致使钢板带打滑，无法带动钢板。
出现以上问题，首先检查钢带处喷洒润滑油的数量及清洁度、如果喷油量减小，应增大喷油量。如润滑油内杂质过多，则应更换润滑油。如上述处理后故障仍末排除，则应适度调紧滚轮L的螺栓，增大滚轮对钢板带的压力。
造成成型风管开裂的主要原因是公口、母口尺寸预留量不当，制造精s确度差，公差配合间隙过大。
出现以上问题，可通过调整咬口装置上的调节螺栓，精s确控制公口、母曰的尺寸预留量，使其符合规定标准。
造成风管咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因是调整螺栓未上紧，钢板带工作过程中左右晃动，导致公口、母口的尺寸发生变化。
解决上述问题，可调整螺栓的松紧程度到适宜水平，以不影响钢板带正常运行为准。
出现咬口跑偏主要是上料架所对应的钢带尺寸角度过大或过小。解决该问题的主要办法是，设备运行前仔细检查公口、母口咬合处，将公口调整到母口中央位置。然后将机器调整到手动档，手动运转，继续调整公口、母口位置。方法三：气体冲洗法通过软管来输送压缩空气，以便驱除脏污，而脏污会被输送到真空容器中集中起来。如运转一周，公口始终位于母口中央位置，即可调整为自动档进行批量生产。
浅析如何计算排烟螺旋风管的截面尺寸
在进行排烟的螺旋风管的设计、安装的时候，我们都会有疑问：究竟要怎么选择合适排烟螺旋风管呢？
今天我们就来向大家科普科普，按照规范要求我们要怎么计算排烟螺旋风管的截面尺寸吧。希望通过下面计算示例，能让各位用户好好学习学习哦。
【基本公式】
螺旋风管尺寸=风量÷风速
风量=房间面积×房间高×换气次数
【计算示例1】（已知风量40000m3/h，风速9m/s）
∵风量40000m3/h，风速9m/s
∴螺旋风管尺寸=40000÷9÷3600=1.23㎡
∵1.23=1.5×0.82
∴螺旋风管尺寸为1500mm×800mm
计算示例1解析
1、除以3600是因为一小时有3600秒，在运用公式计算的时候，前后的单位要统一
2、这个公式对所有螺旋风管计算都适用，但9m/s这个风速值不是固定值，需要自行确定
3、排烟、排风的公式都是一样的算法，但9m/s的风速值需要根据噪音的要求进行调整，在调整时可以参考下采暖通风设计规范消声部分
4、矩形螺旋风管的规格更好用标准的，施工规范里的是1600mm，没有1500mm的规格
5、具体计算方法以相关的新规为准.
不锈钢螺旋风管焊接工艺及流程知识
不锈钢螺旋风管焊接连接的工艺流程有哪些？
为此请教了这方面的，据他们介绍，不锈钢管焊接连接的工艺流程为：安装准备→预制加工→安装干管→安装立管→安装支管→管道防腐和保温→管道冲洗和试压。
1.预制加工
是按照图纸，画出管道的分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置等草图，并做好标记，然后标记出实际准确尺寸。按图纸进行预加工，按管段进行分组标号，阀门试压合格后才能使用。
2.干管的安装
(1)一般管道焊接应采用手工亚弧焊，以保证管道内的清洁；切割时应使用砂轮切割机。
(2)管壁厚不大于4mm时，可不开坡口，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙；当大于4mm时，则要开单边坡口或V形坡口，坡口度为65度左右，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙。
(3)管子组对时其内外壁应平齐，错边总量不能超过2mm。
(4)管道安装时每米偏差不大于1mm，全长偏差应不大于10mm。
(5)管道支吊架应选用角钢进行现场加工制作，以便对支架的制作质量进行控制。
3.立管的安装
将立管按编号进行分层排开，按照顺序进行安装。在进行安装时，每层应至少设立一个管卡。安装好后，用线坠吊直找正。
4.通水试验
灌s水试验要求：灌s水高度应不低于地面高度，时间为20分钟，液面不下降，则说明管道不渗漏，为合格。
通球试验要求：利用硬质空塑料球，球径为管内径的2/3—3/4。把球从顶端放入，在底部进行检查，要在管内通入水，如果试球通畅，即为合格。
以上信息由专业从事通风管道加工厂的宏宾铁业于2024/5/8 9:41:59发布
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