伸缩机产品特点；
1、轻松作业：减免人工往返搬运，减轻劳动强度。
2、作业：以标准装车速度30米/分计算，纸箱（800*600mm）每小时理论大装货量为2250件。
3、标准作业：装货、仓储现场标准流程作业，有条不紊，有效避免了现场凌乱不堪，满地作业的现象。
4、节省人工：装货人工数量可减少到原来的1/3以上。
5、安全作业：将装货过程中事故发生率降至到低，甚至为零发生率。
6、提升企业形象：标准自动化设备流水作业，符合现代企业要求。
皮带输送机无故障运行的标准主要包括如下几点：(1)输送机运行时无杂音。电机、减速机运行时发出的声音正常。(2)输送带无，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm，皮带输送机中间纤维层破损宽度不超过带宽的5%。(3)电源连接线连接正常，无松动。(4)滚筒无，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。(5)托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象、定期加油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2.
皮带输送机无故障运行的标准主要包括如下几点；机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整、固定可靠、无严重锈蚀。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡和碎边。运行中输送带不打滑、上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架。拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车形成不小于17M。制动装置各传动杆灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得60%，制动可靠。速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。信号装置须声光兼备，清晰可靠。
可伸缩带式输送机有多种，如 SSJ1200/4×200M 可伸缩带式输送机，该机型具有可伸缩带式输送机的基本结构和一般特性，还具有如下特征：
①驱动方式为机头与中间转载式多点驱动，伸缩机价格显著降低了所需的输送带强度，各主要元部件实现了小型化、通用化、组合化，便于装拆运输；
②采用法兰联接调速型液力偶合器和直交轴行星齿轮减速器，结构紧凑，体积小，重量轻，便于安全调整； ③采用电动绞车自动张紧装置；
④摩擦牵引式眷带装置，可保证卷带速度恒定，且卷带能力大，卷带长轴可拆；
⑤绞车随动牵引式机尾，伸缩皮带输送机厂家牵引力大，移动速度快，连续行程长，有放置工作面开关和泵站的开关架，受料缓冲性能好；
⑥选用防爆型微机可编程电控成套装置。
因高产高xiao矿井综采工作面的发展要求，采煤机生产能力和工作面产量大幅度提高，工作面快速推进，采区走向长度现已达 2000～4000 m，因此必然要求加大工作面运输巷道内带式输送机能力(已达到2000—3000 t/h)、运距加长（已达到 1500~ 3000 m）、驱动功率加大（已达到 800~ 1000 k W 或更高）、输送带宽加宽（已达到 1.6，2.1m）、带速加快（已达到 4~5 m/s）。这种大运量、长运距、高度自动化控制的可伸缩带式输送机已在国内外采用，并将得到进一步发展。
皮带输送机皮带偏差处理方法
一、调整皮带输送机托辊组
在皮带运输机的中间部分运行时，可以调整支撑辊组的位置，以调整运行偏差。在制造时，滚轮组两侧的安装孔都经过加工，进行生长孔调整。皮带的哪一边是倾斜的，滚轮组的哪一边是向皮带前移的，或者另一边是向后移动的。如果皮带向上运动，滚轮组的下位应向左移动，滚轮组的上位应向右移动。
二、安装皮带输送机的自对齐辊组。
对准式许多类型的辊子基团，伸缩机供应例如中间轴，四连杆，立式辊，被用于阻断或在水平面内或横向推力来自动调整带至心脏阻挡的滚子滚动方向到达带偏差的目标。通常在皮带输送器或皮带输送器的总长度短使用这种方法是相对公平的双向操作，因为更容易弯曲皮带输送机较短，而不是当容易地调节。
三、调整皮带输送机驱动滚筒和反转滚筒的位置
传动鼓和换档鼓的调整是皮带运行调整的重要组成部分。由于皮带运输机至少有2至5个圆桶，所有圆桶的安装位置须垂直于皮带运输机长度的中xin线。如果挠度过大，就一定有偏差。调整方法与调整滚轮组相似。伸缩输送机设备对于头鼓如带运行到鼓的右侧，右侧的轴承座应向前移动
以上信息由专业从事伸缩式皮带输送机报价的君灏智能于2024/5/5 11:20:10发布
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