深孔钻镗床的深孔镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具,其加工孔的精度能达到IT6级,表面粗糙度可达到’Ra0.8~1.6μm,常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点,在实际生产中得到广泛应用,其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖,微调精度高,可自动消除螺纹间隙,是一种具有发展前途的微调镗刀。深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如炮筒和机床主轴等部件中的深孔。
深孔钻镗床存在问题:孔径增大,误差大。
深孔钻镗床事故产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;床身导轨的凹槽中,安装着进给丝杠,丝杠是由多节组合而成,两端由支架支撑,中间由两个拖架铺助支撑,拖架可以沿凹槽底部的导轨移动,其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。铰刀浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
数控珩磨机床加工主要用于大直径重型深孔零件的钻、镗削加工,机床配备钻镗杆箱,工件、刀具均可旋转,以适应不同加工工艺的要求,钻孔时采用BTA方式、镗削方式为推镗,机床可以实现授油器及镗杆尾端授油。可根据具体需要灵活地选择加工方式,机床应用范围广泛。
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以上信息由专业从事数控珩磨机床加工的巨泰机床于2021/7/21 12:18:52发布
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