大口径方矩管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。一般来说，冷却速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，形成的残余应力就愈大。另一方面钢材在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。
对于大口径方矩管的冷却，我们就简单介绍下面三种冷床：
（一）螺旋式冷床
这种冷床是靠螺旋杆上的螺旋线推动冷床上的大口径方矩管向前移动进行冷却的。随着螺旋杆的转动，大口径方矩管除了向前的推力外，还受到一个侧向推力，因而一边前进一边横移，只是向前进；
（二）步进式冷床
这种冷床是由步进梁和固定梁组成的。被冷却大口径方矩管由步进梁托起，向前移动一定距离后再放人固定梁的齿沟中。适当调整齿条的行程，可使大口径方矩管每步进一下就滚动两次，达到矫直大口径方矩管的作用。目前新建的轧管机组，几乎都采用步进齿条式冷床；
（三）链式冷床
过去多采用结构简单的链式冷床，其结构简单、造价低。但因其易产生链条错位而使大口径方矩管弯曲，以及从输人辊道至冷床人口处不能自由收集大口径方矩管，故现已很少采用。
三种冷床相较，螺旋式冷床矫直作用好，比齿条式冷床轻，但安装精度高。同时螺旋杆与方矩管之间易产生滑动，形成外表滑伤和压痕，个别实用于冷却较小直径的方矩管。两者均可保障方矩管冷却后的曲折度在±1.6mm/m的范畴内，前者的特点是构造复杂，而后者是钢管在螺旋后退中不存在滑动。
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直缝方矩管高频焊接要领方矩管坯的两个边缘加热到烧焊温度后，在挤压辊的挤压下，形成并肩的金属晶粒相互渗透、形成晶体，后形成坚固的焊缝。若挤压力过小，形成并肩结晶体的数目就小，焊缝金属强度减退，受力后会萌生出现裂缝。若挤压力过大，将会使熔化状况的金属被挤出焊缝，不惟减低了焊缝强度，并且会萌生数量多的里外毛刺，甚至于导致焊缝等欠缺；
（七）焊缝经焊接和挤压后会萌生焊疤，需要扫除净尽。扫除净尽办法是在机架上固定刃具，靠方矩管的迅速运动，将焊疤刮平，管内的毛刺尽量扫除干净；
（八）用一根钢丝在管坯内拖动阻抗器，中心位置应相对固定在靠近挤压辊的地方。开机时因为管坯迅速运动，阻抗器受方矩管内壁的摩擦而伤耗较大，需要常常改动；
（九）将带钢送入焊接机组，经多道轧辊滚压，带钢渐渐卷起，形成有张嘴空隙的圆形管坯，调试挤压辊的压下量，使焊缝空隙扼制在1－3mm，并使方矩管两端焊口齐平。
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低温环境焊接方矩管的注意事项（一）低温焊接方矩管前，一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时，显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度，因而提高了方矩管焊缝的结晶速度，同时也提高了弹、塑性变形速度，即提高了焊缝结晶期间的应变增长率，导致热裂纹倾向增大；
（二）整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生。不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度不小于预热温度；
（三）焊接方矩管不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，有防止风、雪的设备，如篷、档板等。若非要在雪天及雪后进行作业，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域；
（四）焊工在进行低温焊接前，进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，并以RT检测及外观检验合格为标准；
（五）低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。方矩管本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标；
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热镀锌方矩管终点碳量的三种方法看火焰
转炉内碳氧化在炉口形成了火焰。炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度随炉内脱碳量和速度有规律地变化，所以能够从火焰的外观来推断炉内的碳含量。在吹炼前期碳氧化量少温度低，所以炉口火焰短，颜色呈暗红色；吹炼中期碳开始激烈氧化，火焰白亮，长度增加，也显得有力；当方矩管钢水碳含量进一步降低到0.20％左右时，由于脱碳速度明显减慢，这时火焰要收缩、发软、打晃，看起来火焰也稀薄些。=
（三）看火花
在炉口有炉气带出的金属小粒，遇到空气后被氧化，产生火花。碳含量越高火花呈火球状和羽毛状，火花弹跳有力；随碳含量的逐渐降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉，弹跳力也随之减弱；当碳ω〔c〕<0.10％时，火花几乎消失，跳出来的均是小火星和流线。
此外还可以用吹炼一炉钢的供氧时间和氧气消耗量作为拉碳的参考。同时采用红外碳硫分析仪、直读光谱仪等成分的快速测定手段验证人工判断方矩管终点碳量的准确性。
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以上信息由专业从事40cr精密无缝管厂家的华北金属于2024/7/20 10:50:19发布
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