降膜蒸发器系统的特点是?
目前,降膜蒸发器通常用于,食品,化学,轻工业和其他行业中水或溶液的蒸发和浓缩,并且可以用于上述行业中的废液处理。
降膜蒸发器系统的特点是:
1.降膜蒸发器的进料液是从蒸发器的顶部加入的,在重力作用下沿管壁呈膜状掉落,在此过程中蒸发蒸发变稠并浓缩。 在蒸发器底部获得液体。 降膜蒸发器可以蒸发具有更高浓度和更高粘度的物料。
2.由于溶液在单程蒸发器中以膜的形式运动,所以传热系数相对较高。
3.停留时间短,不易引起材料转变,适用于热敏性材料的处理。
4.液体滞留量小,降膜蒸发器可根据能量供应,真空度,进料量,浓度等变化快速运行。
5.由于过程流体仅在重力作用下移动,而不是依靠高温差来推进,因此可以使用低温差蒸发。
6.降膜蒸发器适用于泡沫材料的蒸发和浓缩。 由于原料液体在加热管中以薄膜形式蒸发,因此形成气液分离。 同时,在效果主体的底部,只要没有一部分料液和所有二次蒸汽进入分离器以加强分离,并且料液固结,大部分的料液就被抽走。 过程不会造成太大影响,防止了泡沫的形成。
降膜蒸发器使用压缩机来增加二次蒸汽的能量,并利用能量增加的二次蒸汽来回收二次蒸汽的潜热。 具体来说:蒸发器产生的二次蒸汽被绝热压缩机压缩以增加其压力和温度,然后作为加热蒸汽被送到蒸发器的加热室,在此冷凝并释放热量,因此蒸汽的潜热为恢复使用。
影响蒸发器的几个重要因素:
1. 物料中含有大量的钙镁离子,在蒸发设备运行一段时间后,会在管子的内壁发生结垢现象。正常情况下,物料是直接跟管壁接触的,但是结垢以后,物料无法直接跟列管壳程的蒸汽进行换热,所以会导致蒸发量下降。
2. 降膜蒸发器跟强制循环蒸发器区别在于安装的严谨。降膜之所以是降膜是因为液体需要在列管内壁形成膜进行蒸发的,如果安装时没有做垂直度测试,则会导致蒸发器的加热室一侧管壁没有液体流下形成膜,而另一侧则会有大量液体流下。这样导致一部分列管的蒸发面积根本就没有起到蒸发作用,所以会导致蒸发量下降。
在蒸发结晶过程中,过饱和度的产生速率取决于蒸发速率,即设备的蒸发强度。蒸发强度愈大,其产生过饱和度的速度愈快,越易形成过高的过饱和度。而过饱和度的消除主要依赖于晶体的自发成核和晶体的成长过程。如果在结晶器内,具有足够的晶体表面和较快的成长速率,由蒸发所产生的过饱和度,能全部成长在晶体表面上,溶液的过饱和度主要靠晶体成长及时消除,不会使溶质以成核过程来消除过饱和度,从而不会产生大量的晶核。
物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等。表示,在未来高盐废水处理的方向上,降低高盐废水的盐分是重点研究项目之一。目效蒸发器脱盐法具有可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在国内具有较大的发展前景。
据了解,三效蒸发器是一种重要的提取浓缩设备,主要是采用列管式循环外加热工作原理,物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效,节能,可应用于处理化工生产、食品加工厂、生产、石油和采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水,适宜处理的废水含盐量为3.5%~25%(质量百分比),COD浓度为2000~10,000ppm,三效蒸发器脱盐法给制药厂高盐废水的处理带来很大的希望
以上信息由专业从事降膜蒸发器设计的山东博宇于2024/4/26 9:48:14发布
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