从搅拌器理来看，在层流区混合高黏度液体时，液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割，随着剪切时间的增加，逐渐达到混合。同时，由于搅拌器内剪切场不是均匀的，例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区，液体的混合速率较快，而釜中部区域则是低剪切区，混合速率较慢，因此，高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。此外，搅拌器内流体的速度波动也能促进混合。换言之，高黏度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，为此也要求用于高黏流体的搅拌器，搅拌器直径与器内径的比值都相当大。实际生产过程中，常用的黏性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。
这里介绍一些常用桨宽b的数据。对涡轮式，在不互溶液-液中搅拌时，取d/D=1/3，叶片数=4，桨宽b=(0.05~0.1)D。在气-液分散操作中，取d/D=1/3．则取（b/D）n=0.15~0.3。桨式的b=（0.1~0.25）D。锚式、框式及螺带式其桨宽b=0.1D。
关于机械搅拌器在搅拌轴上的安装层数，一般都是从叶轮的搅动范围来考虑的，液层过高则要考虑设置多层叶轮。对于低黏度液体，如黏度小于5000mPa.s时径流型叶轮可搅动罐内上下范围为桨径的4倍，所以对常用的液层降度H=D时，只要一层叶轮即可。推进式叶轮一般也在粘度大于110mPa.s及液层深度H>4d时才取积层。对于高黏度液体，当黏度达到50000mPa.s时，上下可搅动的液体范围但是桨径的1/2，所以这时必须增加机械搅拌器层数。多层搅拌如下图。快速型机械搅拌器一般在H>1.3D时设置多层机械搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。
搅拌器在器的底部，称为底搅拌器。底搅拌器的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修，寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料叉节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌器安装在下封头处，有利于上封头接管的排列与安装，特别是上封头带夹套，冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。
1、防硫搅拌器轴套内的型圈在安装时不被损坏，先用生料带将卡簧槽填满，再将轴套与动环座一起套入，并用管子均匀敲打到位，然后将卡簧取下
2、安装动环0型圈，再将动环装上，安装动环时要注意对准凹凸点，并且要求同时进入。
3、安装静环，卡上卡簧。将静环安装到位，使静环0型圈进入脱硫搅拌器机体并卡上轴套卡簧。
4、将静环压盘装上，再将轴架反向套入，用螺栓固定住。用管钳逆时针方向旋转，并且慢慢地将轴压入到位，再紧固静环压盘。
5、拆除轴架，重新正向、受力均匀安装轴架，然后将后盖装上。这样，为脱硫搅拌器更换机封的工作就完成了。
脱硫搅拌器机械密封分为很多种，一般情况下课按照上述步骤拆装，而有的零配件数目多，且复杂。无论是哪一种都需要工作人员做好记录，不得装反。
以上信息由专业从事制浆池搅拌器的中拓鼎承于2024/3/23 7:10:24发布
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