输送带龟裂的原因:
(一)、由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。
(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
输送带硫化接头撕裂的原因:
(一)改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。
(二)、输送带硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减低。
(三)、对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。
(四)、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。
母猪垫供应商选型标准
1、大倾角挡边输送带对滚筒要求比平皮带要求高很多,如果在同型号带的情况下要比平皮带使用的滚筒型号要大。
2、基带
波状挡边带式输送机的基带主要承受拉力,但在使用过程中其横向刚性对使用性能和效果也起着很大作用。如输送带刚性太小,则使输送带产生横向变形,引起撒料等现象。(如选用CC-56棉帆布芯层输送带,扯断强力56N/mm,芯层数至少6层以上--含6层,上盖胶厚度=4.5mm以上,下盖胶厚度=1.5mm以上)。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。
3、大倾角挡边输送带贮存和使用方法与普通输送带及耐热输送带相同。
4、大倾角挡边输送带超过70度角应采用覆盖带,(使用覆盖带的好处防止漏料对基带造成损伤;同时也能增加物料的运量)。
母猪垫供应商使用方法
1、防止输送带负荷启动。
2、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。
3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头采用硫化接法。
4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。
6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
7、给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料落差距离;输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。
8、输送机在使用时,针对托辊缺少,应及时添加及修好,托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带。
9、避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂,发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。
以上信息由专业从事母猪垫供应商的炳磊橡胶于2021/7/18 9:11:44发布
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