随着焊接技术的进步,石油化工所用换热器管束,管子与管板的连接方法绝大部分已是焊接或胀焊结合。换热器管与管板连接焊缝泄漏,是管束泄漏处理的难点。采用补焊并不是一种好方法,原因是换热器管子与管板孔之间存有间隙,在使用过程中必然有杂质进入,使得焊接时产生强烈的气泡、夹渣、夹层,而且,局部焊接造成的应力集中,有可能拉裂补焊点附近管口,造成新的泄漏点。
因此,对于强度焊接连接换热器管束,防止焊口失效的好方法:一是合理的选材,即根据介质合理选用管板和换热管,特别要防止管板与管子间产生电气化学腐蚀。其二,焊口根部要确保焊透,有足够高的加强高(≥2.5mm)。其三,生产实践说明,强度焊后贴胀,是保证换热器焊口不失效的有效方法。
对纯强度胀接管束,胀口发生渗漏,放压后可进行补胀,补胀数多不超过三次
换热器运行前注意事项换热器运行前注意事项:
1、在运行换热器前要先检查所有接管是否已经拧紧,确定系统参数不会超过制造标签上允许的工作压力和温度值。
2、在启动泵之前,应该先把换热器的所有阀门和放气阀都打开,关闭换热器的进口阀。
3、启动泵后,慢慢打开泵的出口阀,使压力慢慢上升,为防止单侧超压,进换热器的两种介质的进口阀应该同时打开,或先缓慢地注入低压侧介质,再缓慢注入高压测介质。
为了解决热交换器不对中问题,应及时更换从垫圈槽向下滑动的变形板和垫圈。在热交换器的应用中,板的变形是否、裂缝,垫片仍然老化、开裂,都需要及时更换。如果现场没有使用滑动线,则热交换器没有备件,不能关闭,应当在现场处理。现场处理的简单方法是从受攻击的生物安全柜(A板+ B板)中成对地移除热交换器受损的板和板。如果数量不是太多,则要切割的流动通道的数量不大,并且在组装之后连续使用热交换器对生产几乎没有影响。
以上信息由专业从事碳钢蒸汽盘管厂的五洲同创于2021/7/19 8:40:37发布
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