DW型单体液压支柱用途
DW/110(G)型钢制单体液压支柱适用于煤矿机械化采煤工作面端头支护和 3.5m 以下厚煤层高挡普采工作面。
对于 3.5m 以上支柱则于综采工作面的端头支护和用于大采高支架工作面采完后的撤架临时支护。
DW/110(G)型支柱采用高强度特种钢制成油缸和活柱。并进行特殊防腐处理。和同类同高度的支柱比，具有重量轻、强度高、韧性好、抗冲击、耐腐蚀等优点。和同等高度的铝合金支柱相比，重量相同，但其承载能力是铝合金支柱的 2 倍。2.5m 以上的支柱采用连接套连接，当支柱某一部件损坏时可以方便的更换零件，降低支柱使用成本，大大提高了修复率。
DW 型单体液压支柱支柱的拆装
1、 单体液压支柱的组装：
（1） 组装前的准备：
a、用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、密封堵、三通底座、手把体、复位弹簧零件。不允许有铁屑污物。
b、 在密封堵、三通底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。
c、 把 Y 型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，DW 型单体液压支柱并检查活柱导向环外径应大于活柱外径。
d、 将防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内
单体液压支柱的拆卸：
（1） 单体液压支柱的拆卸可按组装的相反工序进行，在拆卸过程中，不得用铁锤敲打油缸、活柱、三通底座、密封堵、及三用阀等零件。
（2） 单体液压支柱拆卸密封堵时，应用 M8 螺丝拧在拆卸孔上，再用拉打锤将其拆下。
和同等高度的铝合金支柱相比，重量相同，但其承载能力是铝合金支柱的 2 倍。2.5m 以上的支柱采用连接套连接，当支柱某一部件损坏时可以方便的更换零件，降低支柱使用成本，大大提高了修复率。
单体液压支柱回柱时，将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中，转动卸载手把(或扳动卸载装置)、迫使安全阀轴向移动，从而打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的。
单体液压支柱回柱时，将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中，转动卸载手把(或扳动卸载装置)、迫使安全阀轴向移动，从而打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的。
以上信息由专业从事矿用单体液压支柱供应的显星机械于2024/4/25 8:49:51发布
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