① 换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的接触，(如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题)。
② 热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环，强制通风，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高，单元可控性好等诸多优势，具有较高的稳定性和节能的优点。
③ 可配置多种形式的传送带：根据物料性质要求，可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。(注：设备标配为不锈钢丝网)
④ 可配置除尘器：当干燥有些细小颗粒或粉体物料时，有少量粉尘飞扬，可通过配置旋风或布袋水膜等除尘装置进行收集处理。
⑤ 可配置底板清扫装置，将少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。
⑥ 灵活组合，根据物料产量水分的不同，可选择多台设备串联使用，以提高产量。
⑦ 可配置清扫装置：根据物料干燥时的特性，可配置多种结构的网带清扫机构，有效清理网带上的粘结物料。
⑧ 可配置多种形式的预成型设备：一些细小的粉粒状，糊状、膏状物料需预备成型后才能干燥，本公司提供系列成型设备。
金属硅冶炼属于高耗能生产，随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列的循环产业链条中重要环节，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。
在长期工业生产发现，金属硅冶炼采用均匀的硅粉颗粒投料法优势明显、料层结构稳定、电耗低、金属硅得率高、炉龄长。硅粉颗粒冶炼工艺的优点是：
① 炉层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉;
② 料面上辐射热损失大大减少，保持高炉温，热效率提高，从而增加产量、提高产品质量和降低电耗。
④ 料面的温度比较低，使料面上的设备受到的热腐蚀较轻，延长了设备的寿命，提高电炉设备的利用率。
⑤ 粉尘较少，可使炉面操作有一个较好的操作环境。
炉子无论大小，只要采取适当措施，都可以都硅粉颗粒冶炼，获得理想的生产效果。
以上信息由专业从事真空带式干燥供应商的常州优博干燥工程于2024/5/8 4:54:18发布
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