焊缝层数:??
?厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对条焊道起热处理作用，因此，接头的延性和韧性都比较好，特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。?对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
3、异种材料的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接。
材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材一侧。
4、异种材料的电磁性相差越大，越难进行焊接。
因为材料的电磁性相差越大，焊接电弧越不稳定，焊缝越差。
5、异种材料之间形成的金属间化合物越多，越难进行焊接。
由于金属间化合物具有较大的脆性，容易导致焊缝产生裂纹、甚至断裂。
6、异种材料焊接过程中，由于焊接区金相组织的变化或新生成的组织，使焊接接头的性能恶化，给焊接带来很大的困难。
（3）焊接试板两侧定位焊点焊接完成后，要将焊接试板两端20mm内进行焊接加固，防止打底过程中因为定位焊点不牢而收缩造成间隙减小影响到打底焊接质量。
（4）打底时注意要在定位焊点处引弧，引弧后在定位焊点处预热后拉电弧到定位焊点边缘处进行焊接，压低电弧使焊接试板坡口两侧形成较均匀的“熔孔”，当“熔孔”形成后立即上挑电弧，将电弧挑断，然后按照此手法有节奏地起弧、挑断电弧，从而控制熔池温度，获得良好的反面焊缝成形。
（5）焊条运条手法：不进行摆动，只有下压上挑动作，点挑弧时焊条角度与试板为15°~20°，以后挑弧的焊条角度为焊条与试板30°~40°，注意电弧是用手腕挑断的。
（6）焊接过程中，要准确掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔两侧要保持一致，电弧应将坡口两侧钝边完全熔化，并准确地深入每侧母材0.5~1.0mm。
以上信息由专业从事电焊工培训咨询的大成职业培训学校于2024/12/19 10:21:16发布
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